福州影響熱鍍鋅鋼格板的鋅（xīn）層依附性的因素

  熱鍍（dù）鋅鋼格板產品本身（shēn）就（jiù）具有較強（qiáng）的防腐防（fáng）鏽能力，鍍鋅層具（jù）有阻擋作（zuò）用，對（duì）基體起到電化學（xué）防護作用。我們為了加強熱鍍鋅鋼格板的抗腐蝕特性，安平縣尚貝絲網製品有限公（gōng）司找出（chū）了（le）影響熱鍍鋅（xīn）層依附力的因素，有效的（de）維護保養能（néng）延長熱鍍鋅（xīn）鋼格板的使用壽命。
　　熱鍍鋅（xīn）鋼（gāng）格板通常用低碳扁鋼來作為基（jī）體，其中鋼基含量較高，事實證明鋼基含量高會導致灰白色鍍層的出現，從而（ér）降低鍍鋅層的依附（fù）性。依據（jù）齧合原理，提高圓（yuán）板表麵的粗糙程度也可以（yǐ）加強鍍鋅層的依附性，然而事實證明，如果（guǒ）鋼格柵基體表（biǎo）麵粗糙不平，會帶來嚴重的液壓油、潤滑油以及鐵粉等物質的殘留，從（cóng）而影響鍍鋅層的依附性，甚至加快鍍鋅層出現裂紋、脫落等現象。因此，在使用過程中應該及（jí）時采取清潔維護（hù）措施，避免物質的過度殘留。
　　熱鍍鋅格板的基體扁鋼表麵的殘留物（wù）質包括（kuò）：油脂（zhī）類（lèi）(軋製油、潤（rùn） 油、液壓油等)和細小的固（gù）體顆粒(鐵粉、灰塵等)。我們通常采取的措施隻是清除基體表麵的（de）殘留油脂類（lèi）物質和氧化物，還無法達到對固體顆粒的清潔作用。當（dāng）原料表麵清潔（jié）度（dù）低於清潔能力時，基體表麵就（jiù）會有剩餘的殘留物（wù）質存在。而剩餘的殘留物質總（zǒng）量大於鍍鋅的最（zuì）大允許範圍時，就會引起鍍（dù）鋅層出現裂紋、甚至脫（tuō）落的現象。
　　鋅液溫度升高會加快鐵、鋅原子的擴散速（sù）度，提高鐵在鋅液中的溶解度，那麽鋼格柵（shān）基體（tǐ）中鐵的含量就會減少，而鋅液中鐵的絕對含（hán）量變高，同時降低鋅液中鋁的有效含量，這樣就會導致鍍鋅層難以形成，降低其粘合性。事實證（zhèng）明，鋅液（yè）溫度小於480℃時，鐵的損失就會隨鋅液溫度的升高而呈直線式上升，給鍍鋅層的粘合（hé）性帶來嚴重（chóng）影響，今進而影響鍍鋅格柵板（bǎn）的使（shǐ）用壽命。因此，鋅液溫度應該（gāi）控製在475℃之下。
　　鍍（dù）鋅（xīn）的時間段應理解為鋼格基體進入鋅液（yè）到離開（kāi）之後，鍍（dù）鋅層冷卻至（zhì）鐵、鋅原子不會進行較長距離的擴散為止。在（zài）鍍鋅過程中，中間層形成以後，為防止鋅、鐵原子（zǐ）的進一步擴散，應（yīng）盡快冷卻鍍鋅層，使鋅、鐵原子（zǐ）的擴散能力盡快市區（qū）。所以，在製作熱（rè）鍍鋅鋼格柵的過程中，應盡量（liàng）注意（yì）到這些問（wèn）題，從而提高鍍鋅（xīn）層（céng）的依（yī）附性，加強熱鍍鋅鋼格柵的抗腐蝕能力。
　　其實影響熱鍍鋅鋼（gāng）格（gé）板鍍鋅（xīn）層依附性的因（yīn）素有很多，以上內容也僅僅是對其中一部分因素的分析（xī）。在實際製（zhì）作生產過（guò）程中，應該不斷積累經驗，盡可能發現更多（duō）的影響因素，來提高熱鍍鋅鍍層的依附性，從而加強熱鍍鋅鋼（gāng）格板的抗腐蝕特性。